Verksmiðjan okkar

AquaSust, leiðandi í vatnsmeðferðarlausnum, hefur 20+ ára reynslu. Við gerum nýsköpun með samstarfi við bestu kínverska háskóla og könnum fremstu - vatnsmeðferðartækni. Landnemaverksmiðjan okkar, sem er 21.000㎡ rör, sem er viðmið í geiranum, hýsir 15 háþróaðar framleiðslulínur. Þessi öfluga framleiðni gefur okkur vöðva til að mæta hvers kyns verkefnisþörf. Við bjóðum einnig upp á fullan - þjónustuaðstoð, allt frá vöruvali og hönnun til OEM framleiðslu. Með faglegri getu og ótrúlegri framleiðni er AquaSust alltaf tilvalið - til samstarfs við öll vatnsmeðferðarverkefni.

 
 
Af hverju að velja Tube Settler okkar
  • Meira tæringarþolið:aukin UV vörn
  • Ríkir litir:blár, hvítur, svartur
  • 40-75 gráðu hallahorn:stærra virkt setsvæði
  • Margfalt efni:getur verið úr PC, PP og PVC efni
  • Tiltækar stærðir:25mm, 35mm, 50mm, 80mm
  • Samræmd þykkt:frá hitamótunar- og extrusion tækni
page-1-1
 
 
Framleiðsluaðstaða sem við höfum

Framleiðslulínan fyrir rörsetur samanstendur af extruder, skurðarvél og svo framvegis. Þeir móta, skera og setja saman rörseturana í röð sem hér segir:

Plastic Extruder

1

Plastútdráttarvél

Þessi vél er notuð til að framleiða hallandi pípuhluta pípusakka. Það hitar og bræðir plastkorn og þrýstir þeim út í gegnum tiltekið lagað mót. Með því getum við framleitt hallandi rör af ýmsum stærðum, stærðum og veggþykktum.

Pipe Cutting Equipment

2

Pípuskurðarbúnaður

Skurðarvélar skera stöðugt útpressaðar rör í fyrirfram ákveðna lengd með flötum brúnum. Snyrtilega klipptu brúnirnar minnka bilið á milli hallandi röranna, sem leiðir til aukinnar setnignarvirkni.

Plastic Welding Machine

3

Plastsuðuvél

Suðubúnaður gerir traust tengingu á milli hallandi pípunnar, með hitaplötusuðu, ultrasonic suðu, osfrv. Þetta hjálpar til við að draga úr líkunum á að hallandi pípan falli af við notkun.

Cleaning Machine

4

Þrifavél

Við hreinsum unnin pípu með úðahreinsun og ultrasonic hreinsun til að fjarlægja mengunarefnin á innra og ytra yfirborði þess algjörlega. Þetta auðveldar síðari vinnslu og samsetningu.

 
 
Framleiðsluferli og tækni

Framleiðsluferli seyru afvötnunarvélar venjulega inc

Step 1: Mixing Material
01
Skref 1: Blanda efni
 

Bættu mismunandi hráefnum (eins og PVC, PP, HDPE, osfrv.) í blöndunarílátið í samræmi við útreiknuð hlutföll. Þetta tryggir að hægt sé að framkvæma útpressunarferlið sléttari og draga úr yfirborðsgöllum af völdum ójafnra hráefna.

Step 2: Extrusion Molding
02
Skref 2: Extrusion mótun
 

Hlutfallsbundnu plastköglunum er hellt í extruderinn og brætt með upphitun. Síðan, með því að ýta á skrúfuna til að pressa þær í gegnum mótið til að mynda samfelldar pípur.

Steel Cutting Stage
03
Skref 3: Pípustærðarkvörðun
 

Útpressuðu rörin eru skorin í fyrirfram ákveðnar lengdir með skurðarvél. Síðan notum við þvermál til að mæla ytra þvermál, innra þvermál og lengd röranna. Rör sem uppfylla ekki staðla ættu að vera merkt og endurunnin til endurvinnslu.

Steel Cutting Stage
04
Skref 4: Samsetning mótun
 

Undirbúðu skurðarrörin og samsvarandi íhluti þeirra (svo sem endaplötur og burðarvirki). Á samsetningarvinnubekknum skaltu staðsetja hvern íhlut fyrir samsetningu.

Step 5: Pipe Connectio
05
Skref 5: Pipe Connectio
 

Þetta vísar til þess að nota heitt suðubúnað úr plasti til að tengja rör og aðra íhluti saman til að mynda grunngrind rörsetjarans.

 
 
 
 
 
Athugasemdir í framleiðslu Tube Settlers

Uppsetning slöngunnar hefur áhrif á skilvirkni vatnsmeðferðarverkefnisins. Þegar við gerum það þurfum við að hafa í huga:

01

Stærðir rör

Rörsetur hafa venjulega rétthyrndan eða sexhyrndan þverskurð. Stærðir þessara röra eru venjulega mismunandi, allt frá 600 til 1200 mm í þvermál.

02

Halli og bil

Slöngurnar eru settar upp í hallandi horn til að auðvelda setningu fastra efna. Algeng horn fyrir þessar rör eru á milli 40 og 60 gráður miðað við lárétt. Að auki hefur bil röranna áhrif á flæðidreifingu og stíflu, þar sem 2,5 cm (1 tommur) er góður kostur.

03

Efni

Efnið í slöngusettinu verður að þola efnafræðilega tæringu og líkamleg áhrif frárennslisvatnsins. Pólývínýlklóríð (PVC) og pólýprópýlen (PP) eru algengustu efnisvalin.

page-1-1
 
 
Hvernig tryggjum við gæði túbu landnema?
 
 
 
Framleiðsluferlisstýring
  • Hitastig:Það er yfirleitt á bilinu 80 til 300 gráður á Celsíus. Það hefur áhrif á seigju og kælitíma bráðna plastsins.
  • Þrýstingur:Þrýstingur er ábyrgur fyrir því að stjórna flæðishraða efnisins.
  • Tími:Aðalatriðið hér er kælitími plastsins. Það ákvarðar hvort plastið er rétt storknað.
 
Fyrsta stykki skoðun

Eftir að hverri lotu af túpuseturum er lokið, gerum við gæðaskoðanir á þeim frá ytri göllum til innri skemmda á burðarvirki og frammistöðuvísa.

 
Dynamic Process Monitoring

AQuaSust notar netvöktunarkerfi til að draga út vörusýni með mikilli tíðni og bera þau saman við staðla fullunnar vöru til að tryggja að framleiddir túpusetjarar haldi áfram að uppfylla staðlana.

 
Rekstur búnaðar

Við kvörðum reglulega þrýstiskynjara búnaðar, hitastýringar osfrv. Með því að stjórna færibreytu fráviki innan ±0,1% fylgja þeir leiðbeiningunum og framleiða rör með mjög einsleitri lengd og veggþykkt.

 
Samþykkt fullunnar vöru

Eftir að framleiðslu er lokið, framkvæma starfsmenn alhliða skoðun á fullunninni vöru, þar með talið útlit, stærð og frammistöðu. Svo pökkum við honum með höggheldu efni og kössum og bíðum eftir flutningi.

 
 
 
Framleiðsluaðstaða sem við höfum

Framleiðslulínan fyrir rörsetur samanstendur af extruder, skurðarvél og svo framvegis. Þeir móta, skera og setja saman rörseturana í röð sem hér segir:

Við erum stolt af framleiðslugetu okkar. Yfir 200 há-hraða útpressunar- og innspýtingarlínur gera okkur kleift að afhenda slönguna alltaf á réttum tíma.

Að auki bjóðum við öllum viðskiptavinum okkar heildarlausn fyrir slöngur. Þetta felur í sér mótþróun, ODM og OEM framleiðslu, og jafnvel endurtekna framleiðslu á sérstökum sprautumótuðum hlutum þínum.

Vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur til að fræðast meira um slöngusettara og hvernig við getum hjálpað þér og fyrirtækinu þínu!